مشکلات رایج و اقدامات پیشگیرانه رنگرزی پراکنده

رنگ های پراکنده مستعد مشکلاتی مانند رنگرزی ناهموار، تبلور مجدد، تجمع و کک شدن هستند.چگونه از آنها جلوگیری کنیم؟Disperse Dyeing Supplier شما را در این مورد معرفی می کند.

1. رنگرزی ناهموار
یکنواختی جذب رنگ به نسبت بین سرعت جریان مایع رنگ و جذب مربوط می شود.در مرحله جذب رنگ، جهت جریان مایع هر 8 سیکل تغییر می کند.کاهش نسبت حمام از 1:12 به 1:6 می تواند یکنواختی مرحله مهاجرت را تغییر دهد، اگرچه درجه ناهمواری در ابتدای رنگرزی آشکارتر است.هنگام اختلاط و رنگرزی، انتخاب رنگهایی با خواص انتشار مشابه برای اطمینان از رنگرزی سطح کافی نیست.

در این زمان، نسبت اختلاط نقش مهمی ایفا می کند.اگر مقدار سه رنگ مورد استفاده در تطبیق رنگ یکسان باشد، استفاده از رنگهایی با خاصیت انتشار یکسان صحیح است.اما اگر نسبت دو رنگ بیشتر باشد، میزان انتشار رنگ سوم باید کمتر باشد، در غیر این صورت سریعتر از دو رنگ دیگر تخلیه می شود که به راحتی باعث رنگرزی ناهموار می شود.

2. تبلور مجدد
رنگرزی پراکنده اغلب ذرات بزرگتر از 1 نانومتر را به دلیل گرم کردن و سرد کردن مکرر تبلور مجدد می کند.افزودن مواد پخش کننده اضافی می تواند تبلور مجدد را به حداقل برساند.در حین رنگرزی، هنگامی که حمام رنگرزی از 130 درجه سانتیگراد تا 90 درجه سانتیگراد خنک می شود، برخی از رنگها اغلب به راحتی قابل تبلور مجدد هستند و در نتیجه پایداری محصول رنگ شده در مالش ضعیف است و حتی فیلتر در دستگاه رنگرزی با دمای بالا و فشار بالا مسدود می شود. .

اقدامات پیشگیرانه
100 ℃ را برای مدت طولانی نگه دارید، رنگ به راحتی جمع می شود، سرعت گرمایش را از 100 ℃ تا 130 ℃ تنظیم کنید.

اگر رنگ در حمام رنگ پس از رسیدن به تعادل رنگرزی مجدداً متبلور شد، باید مواد پخش کننده بیشتری اضافه کرد.

برخی از رنگ های پراکنده قرمز در پایان رنگرزی مستعد تبلور مجدد هستند، حتی اگر غلظت آنها بسیار کمتر از سطح اشباع باشد، به خصوص در هنگام رنگرزی رنگ های تیره تر.به خصوص هنگام رنگرزی با آب سخت، به راحتی می توان با یون های فلزی کلات کرد.کلات به دست آمده در شرایط رنگرزی حلالیت ضعیفی دارد و لکه های آبی یا رگه های رنگی روی پارچه باقی می گذارد.

عواملی که باعث تبلور مجدد می شوند

مواد کمکی، روغن سیم پیچ، بقایای قلیایی و غیره در حین ریسندگی اضافه می شود.این مشکلات را می توان با تصفیه قبل از رنگرزی یا افزودن عوامل کیلیت در حمام رنگ اجتناب کرد.هنگامی که لکه رخ می دهد، می توان آن را با تمیز کردن کاهش قلیایی یا درمان اسیدی از بین برد.

3. تجمع و تمرکز

عوامل موثر
اثر حل کنندگی ماده پراکنده را ضعیف می کند، دافعه الکترواستاتیکی را کاهش می دهد و نرخ برخورد ذرات رنگ را افزایش می دهد و انرژی جنبشی آنها را بهبود می بخشد.به طور کلی، هر چه غلظت و دمای رنگرزی بیشتر باشد و زمان رنگرزی بیشتر باشد، امکان تجمع و کک شدن بیشتر است.مواد کمکی رنگرزی مانند حامل ها و مواد تراز کننده می توانند به راحتی جایگزین مواد پخش کننده مخلوط شده در رنگ شوند و در نتیجه پایداری پراکندگی را کاهش دهند.

اقداماتی برای بهبود پایداری در طول رنگرزی
رنگ را در دمای 40 درجه سانتیگراد پخش کنید و از پراکندگی غلیظ استفاده کنید.

بهترین کنترل دما هنگامی که مشروب رنگی گرم می شود.

استفاده از پراکنده با اثر کلوئیدی محافظ؛

از مواد افزودنی با نقطه ابری در دمای بالا استفاده نکنید.

تمام رنگ ها و مواد کمکی نخ از جمله امولسیفایرها را قبل از رنگرزی بشویید.

در طول رنگرزی در دمای بالا، قبل از اینکه بیشتر رنگ ها روی پارچه رنگ شوند، هیچ حامل و عامل تراز کننده غیر یونی نباید اضافه شود.

بدون نمک، فقط اسید استیک برای تنظیم مقدار PH.

پارچه های نخ یا تکه رنگ شده باید به درستی از قبل شکل داده شوند و آزمایشات آزمایشگاهی برای اطمینان از پایداری پراکندگی رنگ های پراکنده باید انجام شود.