آشنایی با ضخیم کننده چاپ

یافتن اینکه بسیاری از لباس ها دارای فیگورهای چاپی هستند، کار دشواری نیست.وجود آن رنگ زیادی به صنعت مد می‌افزاید و همچنین نیازهای مردم را برای تنوع و شخصی‌سازی برآورده می‌کند، بنابراین می‌توانیم ببینیم که کاربرد فرآیند چاپ در واقع گسترده‌تر است.در هنگام چاپ اغلب لازم است از دو ماده اصلی چسب و خمیر رنگی استفاده شود و برای تنظیم به ثبات خاصی نیاز است، اما اغلب برای کنترل هزینه ها، ورودی مواد اولیه و قوام خمیر چاپ همیشه مشکل است. برای کنترل، که دلیل چاپ غلیظ کننده نیز می باشد.

1. ضخیم کننده چاپ چیست؟

ضخیم کننده چاپ یک ماده غلیظ کننده مایع مبتنی بر آب است که از یک جزء پلی اورتان تشکیل شده است.مایعی با سیالیت عالی است که تهیه و استفاده از آن آسان است.این به طور گسترده ای در پارچه های پنبه ای، پارچه های الیاف شیمیایی، خمیرهای چاپ رنگ، فرآیندهای چاپ، چاپ و رنگرزی و سایر سیستم های محصول استفاده می شود و می تواند در اکثر سیستم های مبتنی بر آب، مانند سیستم های امولسیونی، سیستم های پراکندگی، رنگ های لاتکس و غیره استفاده شود. پلی وینیل استات و کوپلیمرهای مختلف) سازگاری خوبی دارند.

ضخیم کننده چاپ

دوم، ضرر خمیر رنگ خیلی نازک؟

1. هنگامی که خمیر چاپ ساخته می شود، قوام کاهش می یابد، که بر ثبات خمیر رنگ تاثیر می گذارد و در نتیجه اثر چاپ ضعیفی دارد.

2. به راحتی ذرات چاپ فرو می روند و چاپ محو می شود.

3. ویژگی های محصول ضخیم کننده چاپ؟

1. ثبات مالش خشک و مرطوب عالی، احساس خوب.

2. دارای اثر چاپ و رنگرزی روشن و عالی، استفاده ایمن و راحت است.

3. عملکرد آن قابل مقایسه با محصولات وارداتی است و قیمت دارای مزایای آشکار است.

4. سازگاری خوبی با چسب های چاپ، روکش های چاپ و سایر مواد افزودنی دارد، می تواند دوغاب حالت را غلیظ کند و دوغاب آب آماده شده را نیز می توان با انواع دوغاب حالت آب در روغن مخلوط کرد.چسب یا خمیر رنگ روی صفحه چاپ و غلتک چاپ را به پارچه منتقل کنید تا رنگ و الیاف به خوبی با هم ترکیب شوند.

5. مطمئن شوید که الگوهای چاپ شده به وضوح مشخص شده اند.پس از تثبیت رنگ، محصولات و بقایای واکنش به راحتی در فرآیند پایین دست حذف می شوند و هیچ اثر نامطلوبی بر زنده بودن، پایداری مالش دادن و احساس پارچه چاپ شده ندارند.

چهارم، استفاده از قوام دهنده چاپ

1. هنگام تهیه دوغاب آب، ابتدا مقدار معینی آب را وزن کرده و با سرعت زیاد هم بزنید، مقدار مناسبی قوام دهنده چاپ اضافه کنید تا قوام مورد نیاز حاصل شود.

2. هنگامی که تراکم دوغاب امولسیون شده کافی نیست، در حین هم زدن مقدار کمی غلیظ کننده چاپ اضافه کنید.

3. مقدار اضافه بستگی به سیستم مواد دارد.لطفا قبل از استفاده مقدار مناسب را تست کنید.