چرا سرعت پراکندگی ضعیف است؟

چرا سرعت پراکندگی ضعیف است؟

رنگرزی پراکنده عمدتاً هنگام رنگرزی الیاف پلی استر از دمای بالا و فشار بالا استفاده می کند.اگرچه مولکول های رنگ پراکنده کوچک هستند، اما نمی توان تضمین کرد که تمام مولکول های رنگ در طول رنگرزی وارد فیبر می شوند.برخی از رنگ های پراکنده به سطح الیاف می چسبند و در نتیجه پایداری ضعیفی دارند.برای از بین بردن مولکول های رنگی که وارد فیبر نشده اند، بهبود پایداری و بهبود سایه استفاده می شود.

رنگرزی پراکنده پارچه های پلی استر به ویژه در رنگ های متوسط ​​و تیره، به منظور از بین بردن کامل رنگ های شناور و الیگومرهای باقی مانده روی سطح پارچه و بهبود پایداری رنگ، معمولاً پس از رنگرزی، تمیزکاری کاهشی لازم است.

پارچه ترکیبی به طور کلی به نخی اطلاق می شود که از دو یا چند جزء ترکیب شده باشد، بنابراین این پارچه دارای مزایای این دو جزء است.و با تنظیم نسبت اجزا می توان ویژگی های بیشتری از یکی از اجزا بدست آورد.

ترکیب به طور کلی به ترکیب الیاف اصلی اشاره دارد، یعنی دو الیاف از اجزای مختلف به شکل الیاف اصلی با هم مخلوط می شوند.به عنوان مثال: پارچه ترکیبی پلی استر-پنبه، که معمولاً T/C، CVC.T/R و غیره نیز نامیده می شود. این پارچه با ترکیبی از الیاف اصلی پلی استر و الیاف پنبه یا الیاف مصنوعی بافته می شود.مزایای آن عبارتند از: ظاهر و احساس پارچه تمام پنبه ای، تضعیف درخشش الیاف شیمیایی و احساس فیبر شیمیایی پارچه پلی استر و بهبود سطح.

ثبات رنگ بهبود یافته، زیرا پارچه پلی استر در دمای بالا رنگ می شود، ثبات رنگ بالاتر از پنبه است، بنابراین ثبات رنگ پارچه مخلوط پلی استر-پنبه نیز در مقایسه با پنبه بهبود یافته است.

با این حال، برای بهبود ثبات رنگ پارچه های پلی استر-پنبه، تمیز کردن کاهش (اصطلاحاً R/C) باید انجام شود و پس از رنگرزی و پراکندگی در دمای بالا، عملیات پس از درمان انجام شود.ثبات رنگ ایده آل تنها پس از کاهش و تمیز کردن قابل دستیابی است.

ترکیب فیبر منگنه اجازه می دهد تا ویژگی های هر جزء به طور یکنواخت نمایش داده شود.به طور مشابه، ترکیب اجزای دیگر نیز می تواند مزایای خاص خود را برای برآورده کردن برخی از الزامات کاربردی یا راحتی یا اقتصادی داشته باشد.با این حال، پارچه های پلی استر-پنبه مخلوط شده در دمای بالا پراکنده و رنگ می شوند.متوسط، به دلیل ترکیب الیاف پنبه یا ابریشم مصنوعی، و دمای رنگرزی نمی تواند بالاتر از دمای پارچه پلی استر باشد.با این حال، پارچه های ابریشم مصنوعی پلی استر-پنبه یا پلی استر-پنبه، تحت تحریک قلیایی قوی یا هیدروکسید سدیم، باعث می شود که استحکام الیاف یا نیروی پارگی به شدت کاهش یابد و دستیابی به کیفیت محصول در پیوندهای بعدی دشوار است.

فرآیند مهاجرت حرارتی رنگ های پراکنده را می توان به صورت زیر توضیح داد:

1. در فرآیند رنگرزی با دمای بالا، ساختار الیاف پلی استر شل می شود، رنگ پراکنده از سطح الیاف به داخل الیاف پخش می شود و عمدتاً با پیوند هیدروژنی، جاذبه دوقطبی و واندر روی الیاف پلی استر اثر می گذارد. نیروی والس

2. هنگامی که فیبر رنگ شده تحت عملیات حرارتی با دمای بالا قرار می گیرد، انرژی حرارتی انرژی فعالیت بیشتری به زنجیره بلند پلی استر می دهد که ارتعاش زنجیره مولکولی را تشدید می کند و ریزساختار الیاف دوباره شل می شود و در نتیجه پیوند بین آن ایجاد می شود. برخی از مولکول های رنگ و زنجیره بلند پلی استر ضعیف شده است.بنابراین، برخی از مولکول‌های رنگ با انرژی فعالیت بالاتر و درجه استقلال بالاتر از داخل الیاف به لایه سطحی فیبر با ساختار نسبتاً شل مهاجرت می‌کنند و با سطح الیاف ترکیب می‌شوند تا رنگ لایه سطحی را تشکیل دهند.

3. در طول تست ثبات مرطوب.رنگ‌های سطحی که چسبندگی محکمی ندارند و رنگ‌هایی که به جزء چسبنده پنبه می‌چسبند، به راحتی از فیبر خارج می‌شوند تا وارد محلول شده و پارچه سفید را آلوده کنند.یا مستقیماً با مالش به پارچه سفید آزمایش بچسبید، بنابراین نشان دادن ثبات مرطوب و اصطکاک محصول رنگ شده، پایداری کاهش می یابد.